Anvendelsesområdet forlasersveisemaskinerblir mer og mer omfattende, men kravene blir også høyere og høyere.Under sveiseprosessen må beskyttelsesgass blåses for å sikre at sveiseeffekten til produktet er vakker.Så hvordan bruker du luftblåsingen riktig i prosessen med metalllasersveising?
Ved lasersveising påvirker beskyttelsesgass sveisedannelse, sveisekvalitet, inntrengning og bredde, etc. I de fleste tilfeller vil blåsing av beskyttelsesgass ha en gunstig effekt på sveisen, men det kan også ha en skadelig effekt ved feil bruk.
Positiv effekt av beskyttelsesgass pålaser sveisemaskin:
1. Riktig blåsing av beskyttelsesgass kan effektivt beskytte sveisebassenget for å redusere oksidasjon, eller til og med unngå å bli oksidert.
2. Det kan effektivt redusere sprut som genereres i sveiseprosessen, og spille rollen som å beskytte fokusspeilet eller beskyttelsesspeilet.
3. Det kan fremme jevn spredning av sveisebassenget når det stivner, slik at sveisen blir jevn og vakker.
4. Kan effektivt redusere sveiseporene.
Så lenge gasstypen, gassstrømningshastigheten og blåsemetoden er valgt riktig, kan den ideelle effekten oppnås.Feil bruk av beskyttelsesgass kan imidlertid også ha uheldige effekter på sveising.
Uheldige effekter av feil bruk av beskyttelsesgass på lasersveising:
1. Feil innblåsing av dekkgass kan føre til dårlige sveiser.
2. Valg av feil type gass kan forårsake sprekker i sveisen og kan også resultere i reduserte mekaniske egenskaper til sveisen.
3. Hvis du velger feil gassblåsestrømningshastighet kan det føre til mer alvorlig oksidasjon av sveisen (enten strømningshastigheten er for stor eller for liten), eller det kan også føre til at metallet i sveisebassenget blir alvorlig forstyrret av ytre krefter, noe som forårsaker sveis for å kollapse eller danne ujevnt.
4. Å velge feil gassblåsemetode vil føre til at sveisen ikke oppnår eller til og med ikke har noen beskyttende effekt eller har en negativ innvirkning på sveiseformasjonen.
Type beskyttelsesgass:
Ofte bruktlasersveisingbeskyttelsesgasser er hovedsakelig N2, Ar, He, og deres fysiske og kjemiske egenskaper er forskjellige, så effekten på sveisen er også forskjellig.
Argon
Ioniseringsenergien til Ar er relativt lav, og graden av ionisering under påvirkning av laseren er relativt høy, noe som ikke bidrar til å kontrollere dannelsen av plasmaskyer, og vil ha en viss innvirkning på den effektive utnyttelsen av laseren.Aktiviteten til Ar er imidlertid svært lav, og det er vanskelig å reagere kjemisk med vanlige metaller.reaksjon, og kostnaden for Ar er ikke høy.I tillegg er tettheten til Ar stor, noe som bidrar til å synke til toppen av sveisebassenget, noe som kan beskytte sveisebassenget bedre, slik at det kan brukes som en konvensjonell dekkgass.
Nitrogen N2
Ioniseringsenergien til N2 er moderat, høyere enn Ar, og lavere enn He.Under påvirkning av laser er ioniseringsgraden gjennomsnittlig, noe som bedre kan redusere dannelsen av plasmasky, og dermed øke den effektive utnyttelsen av laser.Nitrogen kan kjemisk reagere med aluminiumslegering og karbonstål ved en viss temperatur for å generere nitrider, noe som vil øke skjørheten til sveisen og redusere seigheten, noe som vil ha en større negativ effekt på de mekaniske egenskapene til sveiseskjøten, så det er ikke anbefalt å bruke nitrogen.Sveiser i aluminiumslegering og karbonstål er beskyttet.Nitridet som produseres av den kjemiske reaksjonen mellom nitrogen og rustfritt stål kan forbedre styrken til sveiseskjøten, noe som vil bidra til å forbedre sveisens mekaniske egenskaper, slik at nitrogen kan brukes som en beskyttende gass ved sveising av rustfritt stål.
Helium He
Han har den høyeste ioniseringsenergien, og ioniseringsgraden er svært lav under påvirkning av laseren, som godt kan kontrollere dannelsen av plasmaskyen.Det er en god sveisebeskyttelsesgass, men kostnaden for Han er for høy.Vanligvis brukes ikke denne gassen i masseproduserte produkter.Han brukes vanligvis til vitenskapelig forskning eller produkter med svært høy merverdi.
Det er for tiden to konvensjonelle blåsemetoder for dekkgass: blåsing av sideaksel og koaksialblåsing
Figur 1: Sideaksel blåser
Figur 2: Koaksialblåsing
Hvordan velge de to blåsemetodene er en omfattende vurdering.Generelt anbefales det å bruke beskyttelsesgassmetoden for sideblåsing.
Utvelgelsesprinsippet for beskyttelsesgassblåsingsmetoden: det er bedre å bruke paraaksial for rettlinjesveising, og koaksial for plan lukket grafikk.
Først av alt må det være klart at den såkalte "oksidasjonen" av sveisen bare er et vanlig navn.I teorien betyr det at sveisen reagerer kjemisk med skadelige komponenter i luften, noe som resulterer i forringelse av kvaliteten på sveisen.Det er vanlig at sveisemetallet har en viss temperatur.Reagerer kjemisk med oksygen, nitrogen, hydrogen osv. i luften.
Å hindre at sveisen blir "oksidert" er å redusere eller forhindre at slike skadelige komponenter kommer i kontakt med sveisemetallet ved høye temperaturer, ikke bare det smeltede bassengmetallet, men fra sveisemetallet er smeltet til bassengmetallet størkner og temperaturen synker under en viss temperatur i løpet av perioden.
For eksempel kan titanlegeringssveising raskt absorbere hydrogen når temperaturen er over 300 °C, oksygen kan raskt absorberes når temperaturen er over 450 °C, og nitrogen kan raskt absorberes når det er over 600 °C, så titanet legeringssveis er størknet og temperaturen reduseres til 300 °C. Følgende stadier må beskyttes effektivt, ellers vil de bli "oksidert".
Det er ikke vanskelig å forstå fra beskrivelsen ovenfor at den blåste dekkgassen ikke bare trenger å beskytte sveisebassenget i tide, men også trenger å beskytte området som nettopp har størknet som er sveiset, så generelt sideakselsiden vist i figur 1 brukes.Blås dekkgassen, fordi beskyttelsesområdet til denne metoden er bredere enn for den koaksiale beskyttelsesmetoden i figur 2, spesielt området der sveisen nettopp har størknet har bedre beskyttelse.
For ingeniørapplikasjoner kan ikke alle produkter bruke sideakselens sideblåsende dekkgass.For noen spesifikke produkter kan kun koaksial dekkgass brukes, som må utføres fra produktstrukturen og skjøteformen.Målrettet utvalg.
Valg av spesifikke beskyttelsesgassblåsemetoder:
1. Rette sveiser
Som vist i figur 3 er formen på sveisesømmen til produktet en rett linje, og skjøteformen er en støtskjøt, en overlappskjøt, en innvendig hjørnesømskjøt eller en overlappsveiset skjøt.Det er bedre å blåse beskyttelsesgass på akselsiden.
Figur 3: Rette sveiser
2. Flate lukkede grafiske sveiser
Som vist i figur 4, er formen på sveisesømmen til produktet en lukket form som en plan sirkel, en plan polygon og en plan flersegmentlinje.Det er bedre å bruke den koaksiale dekkgassmetoden vist i figur 2.
Figur 4: Flate lukkede grafiske sveiser
Valget av beskyttelsesgass påvirker direkte kvaliteten, effektiviteten og kostnadene ved sveiseproduksjonen.Men på grunn av mangfoldet av sveisematerialer er valget av sveisegass også relativt komplisert i selve sveiseprosessen.Det er nødvendig å vurdere sveisematerialer, sveisemetoder og sveiseposisjoner grundig.I tillegg til den nødvendige sveiseeffekten er det kun gjennom sveisetesten som kan velges en mer egnet sveisegass for å oppnå bedre sveiseresultater.
Innleggstid: mai-08-2023
