Hva er fordelene med lasersveisemaskin?

Lasersveisemaskinhar blitt forsket på siden fødselen av lasere på 1960-tallet.Den har opplevd nesten 40 års utvikling fra sveising av tynne små deler eller enheter til dagens storskala anvendelse av høyeffektlasersveising i industriell produksjon.Det ble tydelig studert tidlig på 1900-tallet.Den første laseren ble utviklet i 1960. Fire år senere ble verdens første YAG faststofflaser og CO2-gasslaser utviklet.Siden den gang har lasersveisemaskiner blitt mye brukt i ulike typer bransjer.

1.Fordelene vedlaser sveisemaskinsammenlignet med tradisjonelle sveisemetoder

① Før lasersveisingen kom, har industriindustrien brukt tradisjonelle sveisemetoder.På grunn av den ujevne lokale oppvarmingen og avkjølingen av sveisen, oppstår ofte deformasjon etter sveising, og oppfyller dermed ikke sveisekravene, og fordi sveisingen ikke er presis nok, vil det også være ufullstendig fusjon mellom arbeidsstykket og sveisemetallet eller sveiselaget, og sveisen inneholder ikke-metallisk slagg, som absorberer gass og genererer porer og andre defekter, som ofte fører til at de sveisede delene sprekker og påvirker tetningsytelsen.

② Lasersveising har fordelene med høy energitetthet, liten deformasjon, smal varmepåvirket sone, høy sveisehastighet, enkel automatisk kontroll og ingen oppfølgingsbehandling.De siste årene har det blitt et viktig middel for bearbeiding og produksjon av metallmaterialer.Mer og mer utbredt innen bil, romfart, forsvarsindustri, skipsbygging, marin engineering, kjernekraftutstyr og andre felt, de involverte materialene dekker nesten alle metallmaterialer.

③ Selv om lasersveising sammenlignet med tradisjonelle sveisemetoder har problemer med dyrt utstyr, store engangsinvesteringer og høye tekniske krav, noe som gjør den industrielle bruken av lasersveising i mitt land ganske begrenset, men lasersveising har høy produksjonseffektivitet og er lett å realisere automatisk. Kontrollerte funksjoner gjør den ideell for masseproduksjonslinjer og fleksibel produksjon.

④ For tiden har metallsveising høyere og høyere krav til sveisestyrke og utseende.Den tradisjonelle sveisemetoden vil uunngåelig forårsake problemer som forvrengning og deformasjon av arbeidsstykket på grunn av dets store varmetilførsel.For å bøte på deformasjonsproblemet kreves det et stort antall oppfølgingstiltak som gir økte kostnader.Den helautomatiske lasersveisemetoden har den minste varmetilførselen og ekstremt liten varmepåvirket sone, noe som forbedrer kvaliteten på det sveisede arbeidsstykket betydelig, reduserer kostnadene for oppfølgingsarbeid og forbedrer sveiseeffektiviteten og stabiliteten betydelig.

2.Ulike modeller, en rekke alternativer

Oppsummert er dagens lasersveiseteknologi svært moden.Lasersveisemaskinerhar lavt energiforbruk, høy presisjon og lite miljøforurensning.Flere og flere teknologiindustrier velger lasersveisemaskiner for å sikre produktkvalitet og berolige bedrifter og kunder.